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導熱油鍋爐清洗案例

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文章出處:未知責任編輯:admin作者:admin 人氣:發表時間:2015-05-07 11:49

海底总动员图片 www.brnps.icu 導熱油鍋爐清洗案例

清洗對象:山西省市政工程

管道主要材質:鋼管

清洗劑供應:無錫瀚孚斯化工產品科技有限公司

清洗劑型號:hfS-W6107(積碳清洗劑HFS-A5004(中和劑)

一、制定清洗預案:

根據客戶現場實際情況,系統比較大,管路復雜(見下圖)和客戶清洗工期要求,經過客戶、設備工程師、藥劑工程師現場協商制定以下清洗預案。
 
      (乳化罐圖)                                                                                          (部分管路圖)
清洗預案
清洗工藝流程:排放舊油→清水預洗→清洗→水洗→舊導熱帶出系統內水份→加新油→脫水→正常運行
(1)         排放舊油:利用供熱系統,將導熱油加熱至70-80℃,趁熱排放系統內所有導熱油,排放完成后,可根據條件,用壓縮空氣吹掃系統內未排盡的殘存導熱油。 
(2)         清水預洗:將系統內注滿清水,加熱至60℃±5℃,切換系統中的相關閥門,使系統中的所有部位分別得到清洗。五小時后,打開系統的所有低位排污閥,排放系統中的水。 
(3)         清洗:將清洗專用藥劑按循環總量的20%計量溶解后,在供熱系統任一部位投入系統,并向系統注滿清水后,加熱清洗藥劑至70℃±5℃。切換系統閥門,使系統內所有部位皆可得到清洗,整個清洗時間不少于24小時。 
(4)         水洗:向系統中加滿清水,加入中和劑,切換系統中的相關閥門,使系統中的所有部位分別得到清洗。對該系統進行漂洗,5小時后,打開系統的所有低位排污閥,排放系統中的水。
(5)        舊導熱油帶出系統內廢水:向系統注入整個循環總量的三分之二的舊導熱油,打開系統最低液位閥門,排出舊導熱油,帶出系統內的殘留水份。 
(6)        加新油:向系統內注入新導熱油。 
(7)        脫水:其脫水方法與新系統使用前的脫水標準等同。 
(8)        正常運行:系統投入正常運行
二、具體實施:
 1、排放系統內的舊導熱油,采用壓縮空氣吹盡系統內的殘留導熱油。拆開部分最低部位的管道,查看管道積碳情況(見圖一)。根據排放放出的舊導熱油(見圖二)判斷系統管道內積碳嚴重,部分套管可能堵塞。解決方案,對整個系統進行分段清洗。首先清洗主管,管道為133mm鋼管。然后清洗乳化罐內盤管。最后清洗套管。舊導熱油排放完成時間在7月5日下午完成。


2、清水預洗,由于主管道內徑和部分輔管道內徑差距較大,為避免災清洗過程中,管道堵塞,清洗分為主管清洗和輔管道清洗亮部分完成,主要目的用清水帶出系統內殘舊老化的導熱油,效果良好(見圖三、圖四)。工作時間7月6日至7月7日。

3、清洗,首先對主管道進行清洗,按20%的比例添加藥劑(見圖五),溫度控制在65℃—75℃,對主管進行24小時循環,主管循環清洗完后,排出污水(見圖六),注入清水進行清洗,排出污水。主管道清洗完后,打開輔管道閥門,對輔管道進行清洗,按20%比例添加藥劑,溫度控制在65℃-75℃,進行24小時循環。通過壓力表,溫度表觀察,檢查管道是否堵塞。發現有堵塞情況的,切斷管道閥門,對管道拆開,進行疏通。清洗完后,拋出污水,用壓縮空氣竟可能的吹出系統內污水。工作時間7月7日到7月10日。

4、清洗,向已清洗的系統內注入清水,按1%的比例加入中和劑,進行五小時以上的系統循環。打開最低液位閥門,排出廢水,用清水沖洗系統知道排出清水為止,關閉進水口閥門,并用壓縮空氣竟可能吹盡系統內的污水。為后期的脫水工作做好準備。經客戶要求,查看清洗效果,拆開最低位管道,效果很好,到達客戶要求(見圖七、圖八)。工作時間7月10日至7月14日。

5、舊導熱油帶出系統內部廢水,向系統注入過濾過的舊導熱油,打開壓縮空氣,逐個開啟最低液位閥門,排

出系統內所有舊油。根據注入的舊導熱油數量和排出的舊導熱油數量,來判斷系統內舊油是否排凈。工作時間7月14日至7月15日。

6、加新油,向系統注入總量的三分之二的新油,準備開始脫水。注意低位槽排空,以防脫水過程中,導熱油膨脹溢出,可向低位槽排油。工作時間7月15日。

 

7、脫水,打開系統所有閥門,開啟循環泵,開始循環,檢查系統管道是否正常。溫度控制在80℃左右,循環四個小時后,開始逐步升溫,注意觀察壓力表,溫度表和各個排氣閥(見圖九、圖十)的排氣情況。工作時間7月15日至7月20日。



8、設備正常使用,設備清洗后,達到客戶要求。生產效率提高,得到客戶的好評。


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